1. Yüksək Sürətli Dönər Birliklərinin Tərifi və Əsas Texniki Prinsipləri

Yüksək sürətli fırlanan birləşdirici, əsas funksiyası fırlanan avadanlıq (rotor) və sabit boru kəmərləri (stator) arasında mühitin (maye, qaz, buxar və s.) sızmadan davamlı ötürülməsini həyata keçirmək olan yüksək dəqiqlikli mexaniki ötürmə və möhürləmə qurğusudur. Onun əsas texniki üstünlüyü yüksək sürətli iş şəraitinə uyğunlaşdırılmış möhürləmə sabitliyi və ötürmə etibarlılığındadır. Adi fırlanan birləşdiricilərlə müqayisədə, yüksək sürətli fırlanan birləşdiricilər yüksək sürətli ssenarilər üçün struktur optimallaşdırmasından keçib, adətən 3000-15000 rpm sürət diapazonuna uyğunlaşıb və xüsusi struktur dizaynı (məsələn, dinamik balans optimallaşdırılması və yüngül material tətbiqi) vasitəsilə 20000 rpm-dən çox həddindən artıq sürətli işləməyə nail ola bilər.

Onun əsas iş prinsipi dəqiq yatak sistemi və kompozit möhürləmə strukturunun əlaqələndirilmiş əməkdaşlığına əsaslanır: dəqiq yataklar (əsasən yüksək sürətli bucaqlı kontaktlı top yatakları və ya keramika diyircəkli yataklar) fırlanan val sistemini dəstəkləməkdən, yüksək sürətlə koaksiallığı və hamar işləməni təmin etməkdən və radial qaçışı ≤ 0.02 mm idarə etməkdən məsuldur; kompozit möhürləmə strukturu (əsasən qrafit-silikon karbid mexaniki möhür, politetrafloroetilen köməkçi möhürlərlə birləşdirilmiş) əvvəlcədən müəyyən edilmiş möhürləmə təzyiqi vasitəsilə fırlanan səth və stasionar səth arasında sabit möhürləmə interfeysi yaradır, mühit sızmasını effektiv şəkildə bloklayır, eyni zamanda möhürləmə səthinin sürtünmə itkisini azaldır və yüksək sürətlə uzunmüddətli işləmə sabitliyini təmin edir.

2. Əsas Tətbiq Sahələri və Texniki TələblərYüksək Sürətli Dönər Birlikləri

Yüksək sürətli fırlanan birliklər, sürət, möhürləmə performansı və orta təmizlik üzrə ciddi tələblərlə yüksək səviyyəli avadanlıq sahələrində geniş istifadə olunur. Müxtəlif tətbiq ssenariləri aydın texniki vəziyyətlərə uyğundur.

2.1 Dəzgah Alətlərinin Emalı Sahəsi

Əsasən yüksək sürətli emal mərkəzlərinin və CNC torna dəzgahlarının mil sisteminə tətbiq olunur. Əsas funksiyası yüksək sürətli fırlanan milə və alətlərə soyutma mayesi (məsələn, emulsiya, kəsmə yağı) və ya sıxılmış hava çatdırmaq, alətin soyudulmasını, çiplərin çıxarılmasını və milin yağlanmasını həyata keçirməkdir. Bu ssenari, fırlanan birləşmənin 8000-12000 rpm sürətə uyğunlaşmasını, möhür sızmasının ≤ 0.1cc/saat olmasını tələb edir və milin radial axmasının emal dəqiqliyinə təsir etməməsini təmin etmək üçün kəsici mayenin korroziyaya və vibrasiyaya davamlılığına malik olmalıdır.

2.2 Qablaşdırma Maşınları Sahəsi

Yüksək sürətli doldurma xətlərinə və fırlanan qablaşdırma maşınlarına uyğunlaşdırılıb, maye materialların (məsələn, içkilər, souslar) və ya pnevmatik mühitlərin sinxron ötürülməsi üçün istifadə olunur və qablaşdırma prosesinin davamlılığını və sabitliyini təmin edir. Fırlanan birliyin 3000-6000 dövr/dəq sürətə, orta qalıq çirklənməsinin qarşısını almaq üçün ölü bucaqsız möhürləmə quruluşuna malik olması və eyni zamanda qida maşınlarının gigiyena standartlarına uyğun olaraq qida dərəcəli möhürləmə materiallarına (məsələn, qida dərəcəli flororezin) uyğunlaşması tələb olunur.

2.3 Külək Enerjisi Avadanlıqları Sahəsi

     Bu, külək enerjisi istehsal edən qurğuların addım idarəetmə sisteminə tətbiq olunur, hidravlik yağ və ya yağın ötürülməsindən, bıçaq bucağının tənzimlənməsindən və müxtəlif külək sürətləri altında qurğunun sabit işləməsini təmin etməkdən məsuldur. Bu ssenari fırlanan birləşmənin 5000-8000 dövr/dəq sürətə uyğunlaşmasını, yüksək və aşağı temperatur müqavimətinə (-40℃~+80℃) və quma davamlılığına malik olmasını, möhürləyici strukturun yüksək təzyiqə (≤10MPa) davam gətirməsini və istismar və texniki xidmət tezliyini azaltmaq üçün uzunmüddətli möhürləmə performansına malik olmasını tələb edir.

2.4 Yarımkeçirici İstehsal Sahəsi

Plitə aşındırma, nazik təbəqə çökdürmə və digər avadanlıqlarda istifadə olunur. Əsas funksiyası ultra təmiz mühit (məsələn, ultra təmiz su, xüsusi qazlar) çatdırmaqdır. Fırlanan birləşmənin 6000-15000 dövr/dəq sürətə malik olması tələb olunur, möhürləmə səthi hissəciksiz dizayn qəbul edir, orta təmizlik səviyyəsi çirklərin plitənin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün 10-cu sinfə çatır və həmçinin xüsusi qazların (məsələn, hidrogen flüorid, ammonyak) ötürmə tələblərinə uyğunlaşmaq üçün korroziyaya davamlılığa malikdir.

3. Xidmət Müddətinin Uzatılması Strategiyaları və Texniki Xidmət SpesifikasiyalarıYüksək Sürətli Dönər Birlikləri

Yüksək sürətli fırlanan birləşmələrin xidmət müddəti əsasən möhürləmə səthinin aşınmasından, yastıq itkisindən və quraşdırma dəqiqliyindən asılıdır. İş xüsusiyyətləri ilə birlikdə "təmizlik, yağlama və hizalanma" kimi üç əsas texniki xidmət prinsipinə ciddi şəkildə əməl etmək lazımdır. Xüsusi spesifikasiyalar aşağıdakılardır:

3.1 Orta və Ətraf Mühit Təmizliyinə Nəzarət

Orta təmizlik möhürləmə səthinin xidmət müddətini təmin etməyin açarıdır. Bərk hissəciklərin və çirklərin möhürləmə interfeysinə daxil olmasının qarşısını almaq və möhürləmə səthində cızıqlar və aşınmaya səbəb olmaq üçün orta ötürmə boru kəmərinin ön ucuna dəqiq bir filtr (süzgəc dəqiqliyi ≤5μm) quraşdırılmalıdır; mühitin kristallaşmasının və miqyasının qarşısını almaq üçün fırlanan birləşmənin daxili axın kanalını müntəzəm olaraq təmizləyin. Xüsusilə yüksək temperaturlu mühitlər (məsələn, istilik ötürmə yağı) üçün mühitin özlülüyünü və çirk tərkibini müntəzəm olaraq aşkar etmək və korlanmış mühiti vaxtında dəyişdirmək lazımdır. Eyni zamanda, birləşməni toz və korroziyalı qaz mühitlərinə məruz qoymaqdan çəkinin və zəruri hallarda qoruyucu örtük quraşdırın.

3.2 Elmi Yağlama Baxımı

İş şəraitinin parametrlərinə uyğun olaraq xüsusi yağ (məsələn, yüksək sürətli və yüksək temperaturlu yağ, tətbiq olunan temperatur -20℃~+150℃) seçin və onu müntəzəm olaraq əlavə edin və ya dəyişdirin. Əvəzetmə dövrü sürətə və iş şəraitinə uyğun olaraq tənzimlənir və normal iş şəraitində hər 3-6 aydan bir dəyişdirilir; həddindən artıq inyeksiya nəticəsində yaranan yüksək temperaturlu karbon çöküntüsünün və ya qeyri-kafi inyeksiya nəticəsində yaranan yastığın quru sürtünməsinin qarşısını almaq üçün yağ vurulma miqdarı yastıq həcminin 1/2-2/3 hissəsində idarə olunmalıdır. Yağlama çatışmazlığı səbəbindən yastığın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi məhsulları adi yağla əvəz etmək qadağandır.

3.3 Quraşdırma və Hizalama Dəqiqliyinə Nəzarət

 Quraşdırma zamanı, qeyri-bərabər daşıyıcı qüvvənin və eksantrik işləmə nəticəsində yaranan möhürləmə səthinin sürətlənmiş aşınmasının qarşısını almaq üçün fırlanan birləşmə ilə fırlanan val arasındakı koaksiallıq xətasının ≤0.05 mm, uc çıxışının isə ≤0.03 mm olduğundan əmin olmaq lazımdır; montaj flanşı düz olmalı və birləşmə deformasiyasının qarşısını almaq üçün bərkidici boltlar bərabər şəkildə gərginləşdirilməlidir; işləməzdən əvvəl, yüksüz sınaq işləməsi aparmaq, sürəti, titrəməni və sızmanı yoxlamaq və yalnız heç bir anormallıq olmadığını təsdiqlədikdən sonra yük işləməsinə qoymaq lazımdır. Bağlandıqdan sonra, mühitin bərkiməsinin və möhürlərə və yataklara zərər verməsinin qarşısını almaq üçün daxili mühiti, xüsusən də asanlıqla kristallaşan və bərkimiş mühiti (məsələn, aşağı temperaturlu soyutma mayesi) boşaltmaq tövsiyə olunur.

3.4 Mütəmadi yoxlama və nasazlıqların aradan qaldırılması

Sürət, temperatur, vibrasiya dəyəri və sızma da daxil olmaqla, fırlanan birləşmənin işləmə parametrlərini müntəzəm olaraq aşkar edin. Qeyri-adi vibrasiya (vibrasiya dəyəri >2,5 mm/s), həddindən artıq möhür sızması və ya birləşmənin həddindən artıq səth temperaturu (>80℃) varsa, yoxlama üçün vaxtında söndürmək lazımdır; möhürlərin aşınmasını müntəzəm olaraq yoxlayın. Möhürləmə səthində cızıqlar, zədələnmələr və ya yaşlanma aşkar edilərsə, nasazlığın genişlənməsinin qarşısını almaq üçün eyni spesifikasiyaya və materiala malik möhürləmə qurğusunu vaxtında dəyişdirmək lazımdır.

4. Nəticə

Yüksək səviyyəli avadanlıqlarda əsas dəqiqlik komponenti kimi, yüksək sürətli fırlanan birliklərin performansı avadanlığın iş sabitliyinə, emal dəqiqliyinə və xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Əsas texniki prinsiplərini, müxtəlif sahələrə uyğunlaşdırılmış texniki tələbləri aydınlaşdırmaqla və təmizlik, yağlama və hizalama kimi texniki xidmət xüsusiyyətlərinə ciddi şəkildə əməl etməklə, onun xidmət müddəti effektiv şəkildə uzadıla və istismar və texniki xidmət xərcləri azaldıla bilər. Praktik tətbiqlərdə optimal performans göstərməsini təmin etmək üçün xüsusi iş şəraitinə (sürət, mühit, təzyiq, temperatur) uyğun məhsul modelini seçmək lazımdır.