Məkan qənaəti hər bir sənayedə rol oynayır. Bu, tez-tez fırlanan indeksləmə masalarında çoxsaylı fərdi proseslərin yerinə yetirilməsi ilə başlayır. Sürüşmə halqaları və/və ya (hibrid) fırlanan birləşmələr zəruridir ki, onlardan birinə quraşdırılmış zavod komponentləri elektrik enerjisi ilə təmin olunsun, eləcə də məlumatları periferik komponentlərə qəbul edib ötürə bilsin. Bu, məsələn, doldurma sistemlərinə, doldurmadan etiketləmə və qapaqlamaya qədər aiddir və yer qənaəti sürüşmə halqalarının özünə də aiddir. Mayelərin, məlumatların, cərəyanın və siqnalların ötürülməsi və ötürülməsi birləşdirilməlidir.
Buna görə də, qida sənayesi 4.0-da sürüşmə halqaları ilk növbədə mümkün qədər texniki xidmət tələb etməməli, fırlanma sürətində (rpm) çox dəyişkən olmalı, yer qənaət etməli və təmizlənməsi asan olmalıdır. Bu o deməkdir ki, istehsal mümkün qədər nadir hallarda və qısa müddətə dayandırılmalıdır, məsələn, əməliyyat parametrlərində incə düzəlişlər etmək və ya texniki xidmət işləri aparmaq üçün.
Vəziyyətin Monitorinqi, mümkün olduqda, komponentin tam dəyişdirilməsinə ehtiyac qalmaması üçün texniki xidmətin vaxtında müəyyən edilməsinə imkan verir ki, bu da adətən uzun müddətli dayanmalara səbəb olardı. Bundan əlavə, sürüşmə halqaları yaradılan məlumatlar vasitəsilə gələcəkdə texniki xidməti azaltmaq üçün öz iş parametrlərinə necə müsbət təsir göstərə biləcəklərini öyrənir. Bunun üçün sürüşmə halqalarının əslində "Sənaye 4.0-a hazır" olması üçün inteqrasiya olunmuş sensor texnologiyası lazımdır.
Bundan əlavə, hibrid sürüşmə halqaları yalnız bir komponentdə getdikcə daha çox funksiyanı birləşdirməlidir. İstər fiber optik, istər USB bağlantıları, istər sənaye Ethernet, istərsə də video siqnallarının köməyi ilə ən sürətli məlumat ötürülməsi olsun, hamısı klassik media ötürmə və enerji ötürülməsinə əlavə olaraq inteqrasiya olunmalıdır. Məlumat ötürülməsi etibarlı və sürətli olmalıdır. Eynilə, bəzi hallarda 120 A və daha çox cərəyan ötürülməlidir, lakin bunlar Ethernet məlumatlarının ötürülməsinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, şəbəkə kabeli və ekranlama (CAT) seçimi də burada həlledicidir. Ethernet sürüşmə halqalarımız həm yüksək cərəyanları, həm də məlumatları 1000 Mbit/san-ə qədər itkisiz və minimal səs-küylə (maksimum 10 mΩ) yalnız bir sürüşmə halqasında idarə edə bilir. Yəni istifadə olunan Ethernet protokolundan (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III və daha çox) asılı deyil.
Həmçinin fırlanan birləşmələrə olan tələblər də artır. Getdikcə, onlar da yalnız emulsiyalar, yağ, su və ya digər mayelər kimi mühitləri yüksək ayırma dəqiqliyi ilə və çoxkanallı fırlanan birləşmələrdə kombinasiya şəklində ötürməklə yanaşı, əlavə olaraq Video siqnalları, Ethernet siqnalları, Profinet, KOAX, HD-SDI və fieldbuslar kimi elektrik enerjisi və siqnalları da ötürə bilməlidirlər. Bu şəkildə, fırlanan birləşmə bir neçə mühiti və əlavə olaraq klassik sürüşmə halqalarının təmassız güc ötürülməsini birləşdirə bilər ki, o, həmçinin zavodun idarə olunması və istehsalın monitorinqi üçün istifadə edilə bilsin. Bunun üçün, məsələn, möhürləyici halqalar və materiallarda yüksək dərəcədə fərdiləşdirmə vacibdir.
Yazı vaxtı: 05 iyun 2024